在生產過程中有效的實施質量管理,使產品質量在得以保證的基礎上持續的改進和不斷的提高,是企業對質量管理的基本目標。MES——質量管理模塊從目標設定、計劃執行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應用模型,是制造執行系統的重要組成部分。在過程中進行實施分析和質量監控,并建立質量追溯鏈實時分析,在過程中進行質量監控,減少產品生產過程中的“質量波動”,事先消除質量隱患,降低返工和報廢成本,從而提高車間制造過程質量。
質量功能目標和現有功能
(1) 質量計劃
質量計劃是工藝人員等結合工藝要求對人、機、料、法、環、測六要素建立質量規范信息,形成級別質量控制規范和控制參數表,規范信息包括檢測項目、質量要求標準、檢測方法等。這些信息建立后可重復調用。
(2) 數據采集
生產中反映出的質量信息是企業質量分析和改進的重要依據。在信息收集的過程中應盡量避免手工錄入(以減少人為差錯)。實時性要求高的數據在MES系統中可以采用有線實時和無線實時(依據運用的網絡條件)的方式進行數據采集;實時性要求一般的數據可采用批處理采集集中上傳的方式。與設備相關的數據(工藝參數、檢測結果數據等)可通過與相關設備集成的方式來解決。
(3) 質量檢測
來料檢測:檢驗員根據貨品情況選擇抽檢、免檢等方式,對來料進行檢驗,MES系統自動調用該零件所有的檢驗標準,系統記錄檢驗結果,對不合格產品以企業設定的條件進行退貨或其他業務操作,對物料的質量進行管控,對供應商的送貨質量信息進行統計,以供企業進行對供應商的考核。
出貨檢驗中,根據產品分批原則,自動對產品劃分批量,進行抽檢,根據抽檢結果判斷是否達到放行標準;如合格則放行,不合格則整批及時返工或返修,直至檢驗合格。
(4)質量分析和預警
統計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況,MES系統可以對相關數據自動處理,根據客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現等數據分析結果。根據預設的質量警戒線,對質量異常進行及時預警。另外,系統可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量圖分析,故障率、不良品統計等等。
(5) 質量控制
通過系統事先設置,在采集過程中對產品、人員、設備、工藝、技術、環境的符合性做相應的質量控制。
質量模塊的最終實現
1、生產過程質量故障批量問題的報警機制,減少企業因質量問題帶來的損失。
2、動態的對生產過程中質量數據進行收集和分析,不斷改進品質、降低不良品率、提升企業的效益和競爭力。
3、建立完整的產品檔案,實現質量追溯鏈,能夠幫助企業減輕售后、理賠工作量,縮短售后服務及理賠時間,從而改善整個服務工作,更好地為客戶提供滿意的服務。
4、基于MES的質量管理實現與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成,通過信息流集成和控制集成,對生產全過程進行實時的質量監控,從而實現閉環質量控制。
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